국수 제조 기계의 일반적인 결함 및 수리 방법

1. 패널이 연결이 안되고, 패널이 깨졌거나 과한 부분이 있습니다. 이는 일반적으로 부적절한 롤러 간격으로 인해 발생합니다. 패널이 파손되면 하부 롤러 그룹 사이의 간격이 줄어들거나 상부 롤러 그룹 사이의 간격이 커질 수 있습니다. 패널이 너무 많으면 조정 방법이 반대가 됩니다.
2. 제면기 작동시 가장자리가 흐르거나 양면의 두께가 고르지 않습니다. 이는 롤러의 두 끝 사이의 간격이 일정하지 않기 때문에 발생합니다. 균일한 효과를 얻으려면 롤러의 두 끝 사이의 간격을 적절하게 조정하십시오.
3. 국수는 물결 모양입니다. 이는 일반적으로 스크레이퍼의 설치 각도와 커터 빗의 크기가 너무 크기 때문에 발생합니다. 이러한 부분의 각도를 조정하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
4. 패널이 롤러에 달라붙습니다. 이는 반죽에 과도한 수분이 있거나 스크래퍼 볼트가 헐거워서 발생할 수 있습니다. 반죽의 수분이 적당한지 확인하고 스크래퍼 볼트가 조여져 있는지 확인하세요.
5. 가공 중에 국수가 부러지지 않습니다. 이는 섹션 블레이드와 바닥 플레이트 사이의 불일치로 인해 발생할 수 있습니다. 문제를 해결하려면 블레이드 위치를 적절하게 조정하십시오.
6. 면이 부서진다. 면에 불순물이 있거나 반죽이 고르지 못한 경우 발생할 수 있습니다. 반죽 반죽 과정에서 불순물이 없는지 확인하고 반죽이 균일한지 확인하십시오.